Технология очистных работ угольным комбайном

Комплексная механизация — одно из важнейших направле­ний технического прогресса, которое обеспечивает замену руч­ного труда системой взаимосвязанных и дополняющих друг друга машин, обеспечивающих механизацию основных и вспо­могательных процессов производства. При комплексной меха­низации достигается повышение беозопасности и производитель­ности труда, культуры труда и технических знаний рабочих; создаются благоприятные условия для автоматизации производ­ственных процессов.

В механизированный комплекс входят:

• выемочная ма­шина— узкозахватный комбайн (или струговая установка);
• за­бойный цельнопередвижной или изгибающийся конвейер;
• гидро-фицированиая крепь;
• крепь сопряжения лавы со штреками;
• перегружатель;
• гидро- и электрооборудование;
• различное вспомогательное оборудование (кабелеукладчик, предохрани­тельные лебедки, системы орошения и пылеотсоса и др.).

Угольный комбайн — выемочная машина, предназначенная для отделения угля от массива при одновременном дроблении на куски транспортабельных размеров и погрузки их на забойный конвейер исполнительным органом или специальным устройством (грузчиком). В зависимости от условий применения (мощности и угла наклона пластов, комбайны имеют различную конструкцию, однако к ним предъявляют общие требования: обеспечение отбойки угля любой крепости; высокая производительность и надежность; полная погрузка угля на конвейер; выемка угля на полную мощность пласта и по всей длине лавы; эффективное подавление пыли, об­разующейся при их работе, и др.

Рис. Комбайн 1ГШ68.

Серийно выпускаются комбайны: 1ГШ68, КШЗМ, 2К52МУ, 1КЮЗ, 1КШЭ, РКУ и др. Общее устройство, составные узлы и принцип работы рассмотрим на примере комбайнов 1ГШ68 и 1К-ЮЗ. Комбайн 1ГШ68 состоит из корпуса и двух сим­метрично расположенных шнеков: левого и правого. В центре корпуса расположены два электродвигателя, к ним подсоеди­нены левый редуктор с механизмом подачи и правый редуктор с электроблоком.

Подъем и опускание шнеков комбайна производятся домкратами, ко­торые приводятся в действие с помощью редукторов поворота. Кроме того, имеются два погрузочных щита (один щит сложен в транспортное положение), опорные лыжи и разводка гидро­системы и орошения.

Комбайн 1ГШ68 работает с рамы забойного конвейера. Перемещение комбайна осуществляется подающей частью по цепи, растянутой вдоль забоя закрепленной прицепными устройствами на головках конвейера. При работе комбайна оба шнека разрушают угольный массив и грузят уголь на забойный конвейер. Уголь, остающийся на почве после прохода шнеков, грузится щитом, расположенным позади шнеков. Управление шнеками комбайна по мощности пласта осуществляется домкратами подъема. Ком­байн при работе удерживается на конвейере опорными лыжами с захватами, скользящими по направляющим конвейера. При углах наклона пласта от 9° и выше угольный комбайн работает с предо­хранительной лебедкой, канат которой предотвращает его спол­зание при обрыве цепи.

Управление комбайном, конвейером и предохранительной ле­бедкой осуществляется автоматически с индивидуального пульта. Комбайн 1ГШ68 предназначен для выемки угля на пластах с углом падения до 20°, мощностью 1,1—2,5 м, сопротивляе­мостью угля резанию до 300 кН/м и коэффициентом крепости до 4 (по шкале проф. М. М. Протодьяконова).

Работает комбайн по челноковой схеме с самозарубкой без ниш. Комбайн 1К103 является узкозахватной выемочной машиной с двумя шнеками, симметрично расположенными на концах кор­пуса машины. Шнеки комбайна имеют диаметр 0,56; 0,63 и 0,71 м и ширину захвата 0,8 м. В корпусе угольного комбайна размещены два элек­тродвигателя с поперечным расположением по отношению к кон­вейеру с суммарной энерговооруженностью 224 кВт. Комбайн опирается на конвейер с забойной стороны опорными лыжами, а со стороны выработанного пространства — опорами-захва­тами.

Перемещение комбайна осуществляется тяговой цепью, приводимой с помощью вынесенной системы подачи (ВСП). Рабо­чая ветвь тяговой цепи перемещается в верхней части специального желоба на ставе конвейера, а холостая — в нижней его части.
Вынесенная система подачи представляет собой двухприводную систему подачи. Каждый из ее приводов устанавливается на рамах головного и концевого приводов забойного конвейера со стороны выработанного пространства и приводит в движение тяговую цепь, концы которой присоединяются к корпусу ком­байна.
Передний по ходу движения комбайна приводит ВСП тянет рабочую ветвь цепи, а задний — вытягивает ее холостую ветвь. Управление комбайном осуществляется с пульта машиниста на комбайне.

Схема работы комбайна — челноковая, без ниш, с выходом исполнительного органа на штреки при выносных приводных го­ловках забойного конвейера, с самозарубкой в пласт «косыми» заездами. Комбайн может работать с индивидуальной крепью при разработке пластов мощностью от 0,6 м и более или с механизиро­ванной крепью М103 при наличии следующих горно-геологических условий: вынимаемая мощность пласта 0,7—0,9 м; сопро­тивляемость угля резанию до 300 кН/м; длина лавы до 170 м; угол падения пласта при подвигании забоя по простиранию до 35° и до 10° — по падению и восстанию. При углах падения 9° н выше комбайн применяется с предохранительной лебедкой. Породы кровли средней устойчивости и выше.

Комбайны унифицированного ряда РКУ включают в себя пять основных типоразмеров (РКУ 10, 13, 16, 20, 25), предназна­чены для механизации выемки угля на пластах мощностью 1,1— 4,5 м с углом залегания до 35° при работе по простиранию и до 10°—по падению и восстанию, при сопротивляемости угля ре­занию до 300 кН/м.
Выемка угля может производиться как по челноковой, так и по односторонним схемам работы с рамы передвижного за­бойного конвейера.

Комбайны оснащены исполнительным органом, состоящим из двух шнеков одинакового диаметра с линейными и торцо­выми резцами, закрепленными на выводных валах поворотных редукторов.
Регулировка по мощности и гипсометрии пласта произво­дится с помощью гидродомкратов. Шнеки симметрично расположены по концам корпуса машины, что обеспечивает работу в лаве без предварительной подготовки ниш при условии раз­мещения приводных головок конвейера на штреках.

Внедрение комбайна в пласт на концевых участках лавы в основном про­изводится косыми звездами. Перемещение комбайна осуществляется перекатыванием зуб­чатых колес механизма подачи по цевковой рейке, закреп­ленной на завальной стороне забойного конвейера. Механизм подачи оснащен фрикционными тормозными устрой­ствами, осуществляющими удержание комбайна на кон­вейере в аварийных ситуациях, и позволяющими работать на пластах с углами падения свыше 9° без предохранительной ле­бедки.

Комбайны РКУЮ и 13 комплектуются электродвигателем с водяным охлаждением мощностью 200 кВт. Для пылеподавления они оборудованы системой орошения, в которую входят насосная установка и забойный водовод. Имеется внутреннее орошение с подачей воды через полые валы шнеков непосред­ственно к резцам в зону разрушения угля и внешнее с подачей воды в зоны распространения пыли. На завальной стороне корпуса комбайна расположен крон­штейн для закрепления траковой цепи и перемещения ее по же­лобу кабелеукладчика за движущимся комбайном. Управление комбайном производится со стационарного и выносного пульта, регулирование скоростью подачи автоматическое, в зависимости от нагрузки двигателя.

Техническая характеристика шнековых комбайнов, работающих по челноковой схеме на пластах с углом падения до 35° представлена ниже:

Забойные скребковые конвейеры  предназначены для транспортирования (доставки) отбитого и погруженного угля вдоль очистного забоя в конвейерный штрек. Став конвей­ера является базой для передвижения комбайна и подтягивания секций лавной крепи. На концах конвейер оборудован устройствами для перемещения комбайна.
Скребковые конвейеры обладают большой производитель­ностью и могут доставлять уголь как вниз но падению пласта (под углом до 20—35°), так и вверх по восстанию (до 12°).

Скребковый конвейер состоит из двух желобов (рештачный или конвейерный став), тягового органа и двух концевых конструкций— приводной и натяжной головок.
Став конвейера состоит из линейных рештаков, бортов и переходных секций. Линейные рештаки соединяются между собой специальными замками, допускающими изгиб рештаков относительно друг друга в горизонтальной и вертикальной плоскостях до 3°, а к раме приводной и концевой головок подсоеди­няются через переходные секции.

К нижним полкам боковин линейной секции приварены две поперечные лыжи, к концам которых с забойной стороны при­креплены подборщики, которые зачищают почву комбайновой дорожки при передвижке конвейера и являются опорой для за­бойной лыжи комбайна. С завальной стороны к подборщикам крепят борт с желобом для кабелеукладчика и круглой направ­ляющей для завальных опор комбайна.

Став конвейера имеет прочную конструкцию, допускающую работу выемочной машины непосредственно с его рамы. Он же служит базовой балкой для самопередвигающейся гидравличе­ской крепи.
Тяговым органом конвейера являются две круглозвенные цепи со скребками. Отдельные отрезки цепи соединены между собой специальными соединительными звеньями. Тяго­вые бесконечные цепи со скребками, двигаясь по дну верхнего желоба, перемещают погруженный на конвейер уголь и сбрасывают его при огибании ведущей звездочки приводной го­ловки.

Приводная головка имеет один или два двигателя и редукторы, через которые приводится в движение ведущая звез­дочка. У конвейеров большой длины и производительности при­воды устанавливаются и на концевых головках. Концевая головка находится в хвостовой части кон­вейера, имеет обводной барабан со звездочками для цепи и служит для ее натяжения.

Например, конвейер СП202, входящий в состав комплекса 1К.М103, имеет два привода, зачистной лемех фронтального типа, желоб для размещения цепи кабелеукладчика и отсек для кабелей и гидромагистралей. Кон­вейер обеспечивает максимальную производительность до 10 т/мин. Механизированная гидрофицированная крепь предназначена для крепления кровли в рабочем пространстве лавы или ограждения его от обрушенных пород, управления горным давлением полным обрушением, передвижения става скребкового конвей­ера и удержания его от сползания.
Крепи должны защищать призабойное рабочее пространство от проникновения пород кровли и обеспечивать такую скорость крепления очистного забоя, которая была бы не менее максимально возможной рабочей скорости перемещения выемочного комбайна. Между стойками крепи должен оставаться свободный проход для людей шириной более 0,7 м и высотой не менее 0,4 м.

По характеру взаимодействия с боковыми породами крепи делятся на четыре типа: поддерживающие, огради­тельные и два производных —оградительно-поддер­живающие и поддерживающе-оградительные. Крепи состоят из секций, которые могут включать в себя следующие основные элементы: несущие, поддерживающие, опорные и оградительные. Тип крепи определяется соотношением проекции поддерживаю­щих  и оградительных  элементов секции на горизонталь­ную плоскость в направлении осевой линии секции. Крепи огра­дительно-поддерживающего типа осуществляют поддержание узкой полосы кровли у забоя и не препятствуют ее свободному обрушению над оградительной частью.

Ниже рассмотрены конструкции основных и широко применяемых механизированных крепей.

Крепь 1М103 предназначена для выемки пластов мощностью 0,7-1,2 м агрегатированная поддерживающего типа, состоит из четырехстоечных секций, имеющих двойную раздвижность в 400 мм и передвигающихся вслед за проходом комбайна, верхних перекрытий и нижних основании, которые: имеют между собой силовую кинематическую связь, что позволяет осу­ществлять передвижение секции крепи с активным подпором.

Управление каждой секцией дистанционное, из-под соседней секции. Шаг передвижения крепи кратен ширине захвата ком­байна и составляет 0,8 м. На участке работы комбайна пло­щадь обнаженного пространства кровли не превышает 5,5 м. В исходном положении имеет два прохода с размерами 400х700 мм.

Каждая секция крепи соединена с забойным конвейером посредством плоской направляющей балки, один конец которой  прикреплен к штоку гидродомкрата, а другой  к забойному конвейеру Каждая пара секций объединяется в комплект.

Крепь М87Э предназначена для выемки пластов мощностью 1,1-1,2 м поддерживающего типа, состоит из однотипных секций и направляющих балок. Секция состоит из верхних гидравлических стоек с клапанной коробкой, блока управления, буфера, одного горизонтального гидродомкрата, основания, нижнего и верхнего ограждений, шлангов. Штоки го­ризонтальных домкратов соединены с рамой забойного кон­вейера. Кровля в призабойном пространстве поддерживается консольной частью перекрытия, а в остальном рабочем пространстве лавы — несущей поверхностью перекрытия, опирающегося на гидравлические стойки секции.

Крепь М87Э, а также узкозахватный комбайн ГШ68 (1К101У, или 2К52МУ) скребковый конвейер СП87ПМ и крепь сопряжения образуют комплекс КМ87Э, в который кроме перечисленного оборудования входят две насосные и магнитная станции и станция орошения, установленные в штреке. В настоящее время крепи М87 различных модификаций заменяются крепями М88, 2М87УМН с повышенным рабочим сопротивлением, в которых применены стойки с двойной гидравли­ческой раздвижностью, цельносварные перекрытия повышенной несущей способности, а на пластах с труднообрушаемыми поро­дами основной кровли — комплексы 1КМТ, предназначенные для отработки пластов мощностью 1,1 — 2,0 м. В состав комплекса 1КМТ входят механизированная крепь МТ, комбайн 1К.101У или типа ГШ68, конвейер СП87ПМ с зачистным леме­хом и кабелеукладчиком, насосная станция СНТ32.

Крепь ОКП70 предназначена для выемки пластов мощ­ностью 1,6 — 4,0 м (в зависимости от типоразмера), относится к оградительно-поддерживающему типу. Крепь состоит из отдельных одностоечных секций, связанных между собой конвейером и гидрокоммуникациям.

Каждая секция крепи состоит из: одной гидростойки двухстороннего действия, одинарной раздвижной; основания, соединенного с огради­тельной частью перекрытия шарнирным четырехзвенником поддерживающего козырька; бокового выдвижного борта у огради­тельной части для перекрытия межсекционных зазоров; двух гидродомкратов передвижения, расположенных по бокам осно­вания и соединяющих секции с забойным конвейером.

Крепь ОКП70, шнековый комбайн КЩ1КГУ, типа ГШ68 или КШЗ, забойный конвейер СУОКП70, крепь сопряжения Т6К, электро­оборудование и две насосные станции составляют комплекс ОКП70.

Крепь УКП предназначена для выемки пластов мощностью 1,2 — 2,5 м (I типоразмер) и 2,4 — 4,5 м (II типоразмер) с труднообрушаемыми породами кровли.

Крепь — секционная, оградительно-поддерживающего типа. Секция крепи состоит из поддерживающих уголь и кровлю козырьков огради­тельного перекрытия, двух гидростоек, основания, гидрообору­дования управления.

Козырек — телескопический, выдвигается с помощью гидро­цилиндра, может быть использован для опережающего крепления кровли, обнаженной вследствие отжима, а также для скола пачки угля, остающейся у кровли.

Оградительное перекрытие со стороны забоя опирается на стойки, а со стороны выработанного пространства — на соеди­нитель его с основанием. Соединитель предназначен для сту­пенчатой механической раздвижки перекрытия по высоте, защиты рабочего пространства от обрушенных пород в нижней части крепи и др. Секции крепи связаны специальными направляющими и дом­кратами передвижения с забойным конвейером, служащим базой для их перемещения.

Наличие, проходов шириной до 900 мм обеспечивает свобод­ное перемещение рабочих вдоль лавы и проветривание очист­ного забоя в соответствии с требованием норм при среднесуточ­ной нагрузке на лаву 3 — 4 тыс. т. Коэффициент затяжки кровли 0,9.

Крепь УКП, крепь сопряжения, узкозахватный комбайн (2КШЗ), забойный конвейер типа 2УКП.02, а также насосная станция СНУ7 и электрооборудование составляет комплекс УКП.

Механизированная крепь М137 поддерживающе-огради-тельного типа, секционная, агрегатнрованная, предназначена для безнишевой выемки тонких пологих пластов мощностью 0,8 — 1,4 м в режиме дистанционного ручного управления, для крепления и управления кровлей в лаве и передвижки забойного конвейера. Щитовая крепь M137 является составной частью комплекса КМ 137.

Механизированные крепи сопряжений предназначены для механизации крепления и управления кровлей в конвейерных и вентиляционных выемочных горизонтальных или наклонных выработках, прилегающих к лаве в зоне выхода приводных головок забойного конвейера в эти выработки. Они могут быть поддерживающего и поддерживающе-оградительного типа и применяются с механизированными комплексами, а также в ла­вах с индивидуальной крепью при наличии гидропередвижчика конвейера.

Комплект крепи ОКС1 состоит из двух секций с верхняками, двух стоек в каждой секции, гндродомкрата передвижения, попереч­ных опорных и поддерживающих при передвижении секций кронштейнов, гндрокоммуникаций и двух парораспределителей управления. Крепь питается от насосной станции лавного комплекса. Горнотехническими условиями применения крепи сопряжения являются: высота выработки в свету— 1,65—3 м; форма поперечного сечения — трапециевидная и прямоугольная.

Индивидуальная крепь. Для крепления лав или только их концевых участков (ниш) применяют индивидуальные металли­ческие переносные крепи. Комплект такой крепи в очистном забое состоит из прпзабойной и специальной.

Призабойная крепь — стопки, которые располагаются правильными рядами вдоль забоя. Стойки уста­навливают под верхняки, наличие которых улучшает условия поддержания пород кровли, располагаемые перпендикулярно забою.

В настоящее время применяют металлические стойки трения гидравлические стоики различных конструкций и типоразмеров, они относятся к крепи поддержи­вающего типа.

Стоики трения (типа ТУ) состоят из корпуса, выдвижной части и деталей замкового устройства и предназначены для крепления призабонного пространства в очистных забоях поло­гих пластов мощностью 0,51—1,33 м (типа Т применяются на пластах мощностью 0,88—2,48 м).

Гидравлические стойки выполняют с внутренней гидросистемой и с внешним питанием; состоят из следующих основных частей: корпуса (внешнего цилиндра), внутри которого размещена выдвижная часть (шток) с поршнем и насосом; промежуточного корпуса с клапанами; насадки и нижней опоры. При установке стойки насосом рабочая жидкость перекачивается из выдвижной части в полость корпуса, раздвигая ее на необходимую величину и распирая между кровлей и почвой. Для разгрузки стойки от горного давления открывают разгрузочный клапан, и рабочая жидкость через трубку перетекает из корпуса в выдвижную часть, которая опускается под действием собственного веса.

Стойки — постоянного сопротивления: при работе имеют вначале некоторую податливость, обусловленную сжатием рабочей жидкости, находящегося в ней воздуха и деформацией уплотнительных устройств, а затем сохраняется постоянное рабочее сопротивление. Когда давление рабочей жидкости в полости стоики превышает давление настройки ее предохра­нительного клапана, последний срабатывает, в результате чего часть рабочей жидкости сливается, давление внутри рабочей полости стойки падает, выдвижная часть опускается.

Стойки типа 2ГСК (с внутренней гидросистемой) применяются на по­логих пластах мощностью 1,82—3,4 м; стойки типа 2ГВТ (с внешним питанием) —0,72—2,26 и верхняки металлические. Предназначены для поддержания кровли в рабочем пространстве очистного забоя. Их примене­ние обеспечивает свободное размещение забойных механизмов и передвижку забойного конвейера без разборки и перебивки призабойных стоек; обеспечивается быстрое крепление кровли вслед за проходом выемочной машины. Эффективность крепления шарнирными верхняками зависит от их приспособленности к неровностям поверхности кровли; прочности, достаточной для многократного применения, и массы, а также от конструкции, обеспечивающей быструю и удобную установку и снятие верх-няков.

Применяются верхняки типа ВВ2 и ВВЗОМ. Верхняя ВВЗОМ предназначен для консольного поддержания кровли в бесстоечном призабойном пространстве очистного забоя на пластах мощностью 0,76—2,5 м с углами падения до 35°. Верхняк ВВЗОМ состоит из четырех однотипных звеньев и одной опоры. Звенья — балки из спецпрофиля, шарнирно соединяются между собой. На передней части балки имеется отверстие с втулкой, в которое вставляют ось опоры и вилки с соедини­тельным штырем, а на задней —находится пружина. В передней части опоры имеется кронштейн, по которому выдвигается очередное звено, а в задней — седловина с распор­ным клином и ручка.

В исходном положении крепи (до выемки угля комбайном) на консольную часть звена верхняка навешена опора, а после прохода шнеков комбайна над конвейером консольно наращи­вают очередное звено верхняка, под которое после передвижки конвейера, устанавливается стойка, а опора снимается, перено­сится и расклинивается на конце вновь устанавливаемого звена верхняка. Шаг звена 800 мм, масса звена—17,5 кг, опоры — 12,5 кг.

Крепь специальная (посадочная). Предназначена для управ­ления кровлей полным или частичным обрушением на пластах мощностью 0,45—2 м с углом падения до 25°. Крепь представ­лена гидравлическими стойками или стойками трения, установ­ленными на некотором расстоянии друг от друга (15—20 см) в один реже в два ряда, образующими так называемый «орган­ный ряд», по линии которого происходит обрушение пород кровли.

Рассмотренное выше оборудование монтируется в лаве и со­ставляет сущность технологической схемы очистных работ, т. е. способ выполнения и взаимную увязку во времени и
простран­стве комплекса инженерно-технических и организационных ре­шений по рациональному и безопасному ведению горных работ в пределах разрабатываемой части пласта в шахтном поле с указанием всех средств осуществления технологического про­цесса добычи угля и проведения подготовительных выработок горно-геологических и горнотехнических условий их применения и достигаемых технико-экономических показателей.

Производственные процессы в лаве рассмотрим на примере использования комплекса КМ88. Лаву обслуживает комплексная бригада, которая делится на звенья по числу смен в
сутки. Звено в добычную смену состоит из 9 — 10 чел. Машинист комбайна и его помощник в начале смены принимают комбайн, проверяют его исправность, уровень масла в редукторах, состояние зубков и др. Во время выемки машинист управляет комбайном, а по­мощник следит за режущими шнеками, кабелями и шлангом орошения; один-двое рабочих зачищают уголь за комбайном, производят выемку угля в небольших нишах около штреков; четверо рабочих передвигают секции механизированной крепи. Пульт управления и механизмы обслуживают один рабочий и электрослесарь.

В исходном положении комбайн находится на одном из кон­цов лавы, торцы консольных верхняков и конвейер находятся у забоя, домкраты выдвинуты, стойки секций крепи отстают от конвейера на величину захвата исполнительного органа ком­байна. По мере перемещения комбайна вдоль забоя (по раме конвейера) передвигают секции крепи к конвейеру по­следовательно или через одну. Вторая схема применяется при повышенной скорости движения комбайна. Перед передвижкой секции предварительно очищают от кусков породы и угольной мелочи. Затем опускают перекрытие, секция передвигается к конвейеру, подхватывая обнаженные участки кровли, и вновь распирается. После передвижения конвейер и секции крепи снова находятся в исходном положении.

Выемка угля производится обычно по челноковой схеме. При мощности пласта более 1,8 — 2 м и наличии отжима угля от за­боя лавы выемка угля может осуществляться и по односторон­ней схеме, тогда в исходное положение комбайн возвращается на маневровой скорости и при движении шнеками зачищает почву лапы.

В настоящее время промышленность выпускает самозарубаю­щиеся комбайны, что позволяет вынимать уголь по всей длине лавы при этом приводная станция забойного конвейера выно­сится на штрек. Если работают несамозарубающиеся комбайны, то их в лаве монтируют два; исполнительные органы комбайнов направлены к противоположным штрекам. Комбайн у вентиля­ционного штрека является вспомогательным, он вынимает уголь на участке лавы длиной 25 — 30 м. При этом одновременная ра­бота комбайнов исключается. Несложными челноковыми пере­мещениями комбайна и снятием полосок угля «косыми заез­дами» отпадает необходимость в проходке ниши.

В ремонтно-подготовителъную смену производится осмотр и текущий ремонт всех машин и механизмов комплекса. Работы выполняет ремонтное звено из электрослесарен и горнорабочих очистного забоя  (ГРОЗ). Для качественного ремонта и персо­нальной ответственности закрепляются за определенными ли­цами отдельные механизмы, например, осмотр и текущий ре­монт крепи и гидросистемы комплекса; комбайн и конвейер, электроаппаратура и маслостанция на штреке, передвижка электроподстанции и маслостанцнн. Горнорабочие очистного за­боя укорачивают скребковый конвейер на штреке, погашают тупиковую часть штрека или, наоборот, усиливают его крепь с целью повторного использования, ремонтируют секции крепи и др.

При отделении угля от массива происходит большое пылеоб-разование, что ухудшает условия труда рабочих. Поэтому в лаве предварительно увлажняют угольный массив путем на­гнетания воды со специальными добавками под большим давлением в скважины, пробуренные в пласте перпендикулярно или параллельно забою. Вода, проникая в поры и трещины, смачивает уголь, чем обеспечивается существенное снижение запыленности воздуха.