Прокладка пожарно-оросительного трубопровода — основные положения

Прокладка трубопровода

В действующих горных выработках согласно требованиям НАПБ Б.01.0092004 (раздел 7.3 Противопожарное снабжение шахт) должен быть проложен пожарно-оросительный трубопровод, который обеспечивает необходимый расход и давление воды для тушения пожара в любом месте горных выработок шахты.

Трубопроводная арматура и трубопровод должны отвечать требованиям действующего законодательства. Диаметр трубопровода определяется расчетом, но  должен быть не менее 100мм.

В зависимости от материала постоянной крепи трубы подвешивают к крепи на высоте не менее 1,8 м с помощью хомутов, крючьев и металлических штырей, заделываемых в крепь. Подвески должны обеспечивать надежное и безопасное крепление трубопроводов (см. приложение «А»). Подвески должны быть расположены на некотором расстоянии от быстроразъемных соединений (фланцев) и так, чтобы каждая труба имела не менее двух опор. Трубопровод размещается в выработке так, чтобы обеспечить беспрепятственный подход к трубопроводу для его обслуживания (подключение   пожарного рукава к крану ПК, открытие задвижек и т.д.)

При прокладке трубопровода по почве выработки трубы укладываются на негорючие опоры. Опоры под трубы должны быть расположены на некотором расстоянии от быстроразъемных соединений (фланцев) и так, чтобы каждая труба имела не менее двух опор.

Конструкция опор должна допускать смещение труб в продольном и поперечном направлениях.

Уплотнение быстроразъемных (фланцевых) соединений принимается из несгораемых и водоустойчивых материалов (паронит, асбометалл и т.д.).

В магистральных выработках на трубопроводах устанавливаются опознавательные флажки. Неиспользованные пожарные отводы, тройники допускается отсекать с использованием вышеупомянутых прокладок с установкой металлических заглушек толщиной не менее 5 мм.

Пожарно-оросительный трубопровод оборудуется пожарными кранами с однотипными соединительными головками, имеющими условный диаметр не менее 70 мм, которые должны быть размещены:

• в выработках с ленточными конвейерами – через 50 м; при этом дополнительно пожарные краны располагаются по обе стороны приводной станции конвейера на расстоянии 10 м от нее. Рядом с пожарными кранами устанавливаются специальные ящики, в которых хранятся ствол со спрыском диаметром 19 мм и пожарный рукав длиной 20 м, снабженный с обоих концов соединительными головками;
• по обе стороны всех камер, в которых хранятся или используются в технологии (оборудовании) горючие материалы, – на расстоянии 10 м. Рядом с пожарным краном устанавливается ящик с одним рукавом длиной 20 м и пожарным стволом;
• у каждого ходка в склад взрывчатых материалов по обе стороны – на расстоянии 10 м. Рядом с пожарным краном устанавливается ящик с одним рукавом длиной 20 м и пожарным стволом;
• у пересечений и ответвлений подземных выработок;
• в горизонтальных выработках, не имеющих пересечений и ответвлений, – через 200 м;
• в наклонных выработках, не имеющих пересечений и ответвлений, – через 100 м;
• в околоствольных дворах, где нет камер, – через 100 м;
• с каждой стороны ствола (в том числе слепого) у сопряжения его с околоствольным двором (на приемной площадке);
• у погрузочных пунктов лав со стороны свежей струи воздуха и на вентиляционном (бортовом) штреке (ходке) не далее 20 м от выхода из очистной выработки;
• в тупиковых выработках проектной длиной 500 и более метров – через 50 м, при меньшей длине – через 100 м, а также в устье и на конце трубопровода у забоя. В устье и у забоя пожарные краны оснащаются ящиком с двумя рукавами длиной по 20 м и пожарным стволом.

Пожарные рукава, предназначенные для применения в шахте, должны быть изготовлены из неподдающихся гниению материалов или обработаны антисептическими материалами.

Пожарно-оросительные трубопроводы оборудуются распределительными и регулирующими давление устройствами, которые должны быть последовательно пронумерованы и нанесены на схему водопроводов с указанием порядка их применения.

Для отключения отдельных участков пожарно-оросительного трубопровода на нем должны быть расположены задвижки в следующих местах:

• на всех ответвлениях трубопроводных линий;
• на линиях, не имеющих ответвлений, – через каждые 400 м.

Для подземных трубопроводов следует предусматривать защиту от коррозии и блуждающих токов.

Усилия ручной регулировки шахтной трубопроводной арматуры не должны превышать 200Н. Все виды шахтной трубопроводной арматуры (задвижки, редукционные клапаны, пожарные краны и т. д.) должны быть  пронумерованы и нанесены на схему водопроводов с указанием порядка их применения. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать в подземных выработках трубопроводную арматуру общепромышленного назначения.

Весь шахтный пожарно-оросительный трубопровод окрашивается в опознавательный красный цвет. Окраска может быть выполнена в виде полосы шириной 50 мм по всей длине трубопровода или в виде колец шириной 50 мм, наносимых через 1,5–2,0 м.

Отключение отдельных участков пожарно-оросительного трубопровода осуществляется с письменного разрешения директора шахты. О каждом отключении ставится в известность горный диспетчер, который делает об этом запись в Книге учета работы шахты.

В действующих горных выработках обслуживание и ремонт трубопроводов должны проводиться специальной службой под руководством должностного лица или специалиста, назначенного приказом директора шахты.

Наращивание трубопровода.

Наращивание трубопровода должно производиться в ремонтную смену звеном рабочих, состоящим из 2-х человек.

На наращивание трубопровода выдается наряд. Для пожарно-оросительного трубопровода оформляется письменное разрешение на отключение трубопровода с указанием даты и времени отключения и отражается у диспетчера в книге.

Конец участкового пожарно-оросительного трубопровода должен отстоять от забоя подготовительной выработки не более чем на 40 м и должен быть оборудован пожарным краном с «гайкой Богданова», у которого располагается ящик  с двумя пожарными рукавами и пожарным стволом.

Все виды трубопроводов должны подвергаться испытаниям: воздухопроводы — пневматическим, а остальные — гидравлическим. Величина испытательного гидравлического давления должна на 25% превышать рабочее давление, но быть не менее 16 кГ/см2. При пневматическом испытании давление  должно быть равно рабочему давлению, но не менее 3 кГ/см2.

Прокладка пожарно-оросительного трубопровода — описание технологического процесса

Технологический процесс состоит из следующих операций:

• подготовительные работы;
• наращивание трубопровода;
• заключительные.

Подготовительные работы

• Доставить трубы в необходимом количестве и уложить их по выработке в месте наростки.
• Отключить трубопровод, спустить воду.
• Снять концевой вентиль с «гайкой Богданова».
• Прикрепить трубы к стойкам крепи на высоте не менее 1,80 м от шпалы так, чтобы каждая труба имела не менее двух опор.

Наращивание трубопровода

• Состыковать трубы, чтобы совпали отверстия соединений, зафиксировать стыковку двумя болтами, установив прокладку.
• Стянуть ключами болтовое соединение, затягивая болты в шахматном порядке. Обтяжку болтов производить стандартными ключами.

Заключительные  работы

• Включить задвижку на 2¸3 минуты с целью промывки труб.
• Установить концевой вентиль с «гайкой Богданова».
• Подать воду под давлением в трубопровод.
• Требования   безопасности

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ:

• Применение труб с деформированными соединителями.
• Применение деформированных труб.
• Укладка трубопровода на горючих конструкциях.
• Подвешивание  трубопроводов к анкерному креплению, когда анкерная крепь является основной.
• Прокладывать трубопроводы по почве в выработках с пучащими породами.

Методы  контроля проводятся визуально —  проверка отсутствия утечек воды из трубопровода.

Приложение «А»