Схемы стыковки и замены конвейерных лент

Стыковка конвейерных лент

Уже более 5-ти лет как шахта отказалась от применения тросовых конвейерных лент. Поэтому будем рассматривать только стыковку резинотканевых лент. Следует отметить, что к настоящему времени изобретено и опробовано достаточно много способов стыковки таких лент. Разберем только наиболее распространенные. С использованием холодной вулканизации, П-образных или крючкообразных скоб, а также способы, основанные на оснастке импортных производителей

способ соединения концов лент с использованием клея и скоб

Холодная вулканизация осуществляется с использованием самовулканизирующего  клея типа Тип-Топ, который наносится несколько раз на предварительно обработанную поверхность концов лент (Рис 9 а). Недостаток такого способа – большая длительность времени, необходимого для полимеризации клея в соединении.

Стыковка с использованием П-образных скоб нашла широкое применение на шахте. Скобами из стальной оцинкованной мягкой проволоки Ø 4 мм стыкуются все ленты независимо от их ширины. В литературных источниках описывается стыковка лент с использованием скоб из проволоки Ø 2 мм (Рис 9 в). Этот рисунок должен рассматриваться работниками шахты, как пример, как нельзя выполнять такие соединения, так как расположение скоб по отношению к оси конвейера указано неверно. При указанном расположении скоб, на барабанах они изгибаются и через сравнительно короткий промежуток времени будут разрушены, и стык потеряет свою механическую прочность.  Скобы необходимо располагать перпендикулярно.

Для условий шахты проволока Ø 2 мм слишком мала по диаметру и надлежащим образом не сможет сжать стыкуемые концы лент. 

параметры стыка сшитого п-образными скобами

Следует сказать, что при прохождении первого приводного барабана возникающие динамические нагрузки гасятся в  упругой верхней ветви ленты. Однако при прохождении стыка через второй барабан, приводимый от одного и того же редуктора, ситуация резко изменяется. Возникающие динамические нагрузки могут гасится только за счет проскальзывания ленты по одному из барабанов (это относится только к конвейерам 1Л 1000 и 1ЛТП 800К). 

схема возникновения динамичеких усилий в стыке при прохождении приводных барабанов

Отсюда следует, что срок службы стыков на конвейерах с разнесенными приводными барабанами, имеющими независимый привод, будет больше, чем на конвейерах с сочлененными барабанами. Этот вывод подтверждается эксплуатацией стыков до 6 месяцев на конвейерах 1Л 120.

Стыковка лент оснасткой, изготовленной импортными производителями

Наиболее интересен опыт при­менения механических соедине­ний конвейерных лент в США, где преимущественно используется технология стыковки фирмы Flexco. Шарнирные соединители выпускаются для лент прочностью от 600 до 2600 Н/мм.

На участковых выработ­ках угольных шахт успешно при­меняются в основном пластинча­тые шарнирные соединения Flex­co при длине конвейеров до 2-х км и нагрузках на очистной забой от 6 до 20 тыс. т/сут. Следует сказать, что стыки при этом отрабатывают без ремонта одну две лавы. При сокращении конвейера ленту не разрезают, а демонтируют соеди­нительные стержни и высвободив­шиеся куски ленты с шарнирами складируют для повторного использования в следующей лаве. Демонтаж стыка производится по мере износа шарниров. Подобная технология обеспечивает значи­тельную экономию дорогостоя­щей конвейерной ленты и сокра­щение эксплуатационных затрат и расходных материалов на пере­монтаже стыков.

Следует сказать, что шарнирный соединитель FLEXCO уже появился у нас на шахте. Отзывы о его работе хорошие. 

  

Механический шарнирный соединитель FLEXCO

 
 

Область применения: Стыковка резинотканевых и поливинилхлоридных лент конвейеров на открытых и подземных угольных разработках, рудниках, ГОКах, карьерах стройматериалов, обогатительных фабриках, сталелитейных и деревообрабатывающих предприятиях, дорожных машин, питателей и т.п.

Типо- размер со-единения

Прочность ленты, Н/мм

Толщина
ленты, мм

Типо размер заклепки

MinØ барабана, мм

Материал соединения

Устойчивость*

абразивная

химическая

к коррозии

R2

600

5 – 6

AA

125

сталь оцинков.
сталь нержав.

Х
Х

С
Б » Х

Б
Х

6 – 8

A

7 – 10

B

R5

800

6 – 8

A

230

сталь оцинков.

Х

С

Б

7 – 10

B

сталь нержав.

Х

Б » Х

Х

9 – 11

C

сплав RustAlloy

Х

Х

Х

R5 ½

1250

8 – 9

B

300

сталь оцинков.
сплав RustAlloy

Х
Х

С
Х

Б
Х

9 – 10,5

C

10,5 – 12

C/D

11 – 13,5

D

13 - 15

E

R6/R8

1600/2000

10 – 11

C/D

450

сталь оцинков.
сплав RustAlloy

Х
Х

С
Х

Б
Х

11 – 13

D

12 – 14

E

13,5 – 16

F

15 - 17

G

RAR 6LP
(низкий профиль)

1600

14,5 – 16,5

F

450

сплав RustAlloy

Х

Х

Х

16 – 18

G

RAR8

2600

10,5 – 11

C/D

450

сплав RustAlloy

Х

Х

Х

10,5 – 13

D

12 – 14

E

13,5 – 16

F

15 - 17

G

16-18

H

Х – хорошая, С – слабая, Б – благоприятная

 

Вернуться в каталог

Вернуться на главную

    

 

 

 

  

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

 

Рейтинг@Mail.ru