Загрязнений воды и воздуха отходами углеобогатительных фабрик

Углеобогатительные фабрики с мокрыми процессами обогащения имеют развитые водно-шламовые схемы со значительными объемами циркулирующих оборотных вод. Фабрики, как правило, имеют замкнутые водно-шламовые схемы и практически не сбрасывают сточные воды в реки, озера и другие природные водоемы. Тем не менее не исключена возможность попадания в природные водоемы оборотных вод углеобогатительных фабрик вследствие случайного прорыва дамб хвостохрапилищ (в весеннее паводковое время) или постоянной фильтрации вод через дамбы или грунтовое ложе хвостохранилища.

Вредность оборотных вод углеобогатительных фабрик заключается в их высокой степени минерализации солями жесткости, наличии нерастворимого твердого осадка (шламов) и присутствии флотационных реагентов, коагулянтов, флокулянтов и поверхностно-активных веществ. Хотя флотационные реагенты, флоку- лянты и поверхностно-активные вещества, применяемые на углеобогатительных фабриках, являются относительно малотоксичными, их возможное попадание с оборотными водами в природные водоемы и грунтовые воды может привести к нежелательным последствиям.

Загрязнение водоемов отходами (тонкими шламами) углеобогатительных фабрик может происходить также вследствие размыва отвалов породы и отходов флотации атмосферными осадками и разрушения структуры отходов под действием высокой температуры в летнее и низкой — в зимнее времена года.

В летнее время при сухой ветреной погоде отвалы породы и отходов флотации являются источниками пылеобразования для окружающей местности.

Другим источником загрязнения атмосферы наряду с промышленными котельными установками являются сушильные установки обогатительных фабрик, которые выбрасывают отработанные дымовые газы с относительно высокой запыленностью и большим содержанием продуктов сжигания топлива. Все сушильные агрегаты углеобогатительных фабрик оборудованы системами пылеулавливания, состоящими из разгрузочных устройств, сухих и мокрых пылеуловителей или электрофильтров. Но даже при трехступенчатой системе очистки дымовых газов сушилок от пыли средняя запыленность последних при выбрасывании в атмосферу составляет 200—300 мг/м3.

Совершенствование систем газоочистки сушильных установок углеобогатительных фабрик — одно из важных мероприятий по охране окружающей среды.

Для сбрасываемых вод углеобогатительных фабрик установлены нормы, аналогичные нормам шахтного водоотлива.

Шахтные воды, качественные показатели которых не ухудшают показателей, установленных для источников централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения (в соответствии, с действующим стандартом), при содержании в 1 л не более 0,5 г взвешенных веществ можно сбрасывать в поверхностные водоемы без очистки. Условия выпуска таких вод согласовываются с местными санитарными органами.

Обогатительные фабрики должны иметь, как правило, полностью замкнутый водяной цикл водно-шламового хозяйства с оборотным техническим водоснабжением. Сброс шламовых вод в шламовую канализацию может осуществляться только в случаях аварии, ремонта аппаратуры или при увеличении концентрации взвешенных веществ в воде оборотного цикла выше допустимой но технологическим требованиям.

Все сточные воды предприятий угольной промышленности (после механической грубой очистки от взвешенных веществ) можно сбрасывать без дополнительной очистки в бессточные неиспользуемые впадины (например, горько-соленые или пересыхающие озера) при наличии достаточной емкости этих впадин для накопления стоков „ и осадков в течение длительного времени.

Предельно допустимые концентрации некоторых веществ и соединений в сточных водах обогатительных фабрик и других производств приведены в табл. 38.

Таблица 38

Предельно допустимые концентрации некоторых веществ и соединений в сточных водах

Вещества и соединения Допустимые концентрации мг/л Вещества и соединения Допустимые концентрации мл/л
Бензол 0,5 Нефтепродукты (керосин) 0,1
Соединения железа в пересчете на Fe ++ 0.5 Пиридин 0,2
Капролактам 1 Поверхностно-активные:
Карбофос 0,05 алкилсульфаты 0,5
Кислота нафтеновая 0,3 АНП-1 0,05
Ксантогенаты 0,05 ОП-7 0,4
Соединения марганца в пересчете на Mn ++ 1 полиакриламид (ПАА) 2
Масло ветлужское 0,02 Спирты:
Масло сосновое 0,2 бутиловый 1
Метафос 0,02 гептиловыи 0,005
Фенол 0,001 метиловыи 3