Крепление приводных и концевых головок шахтных конвейеров

Каждая приводная и концевая (натяжная) головка конвейера крепится в выработке при помощи анкерных болтов (анкерных штырей) и металлических раздвижных стоек трения. Минимальное количество болтовых соединений стоек трения или анкеров должно соответствовать количеству точек крепления, указанному в «Руководстве по эксплуатации…» конвейера. Выдвижные части стоек должны заводиться в лунки, сделанные в кровле выработки на глубину 100¸200 мм в зависимости от крепости пород кровли. Чем меньше крепость пород, тем глубже должна быть лунка. Угол наклона стоек принимается равным 75-850 к плоскости почвы и 80-850 в сторону борта выработки.  Почва выработки в местах установки головок конвейеров должна быть зачищена до целика.   На стационарно установленных конвейерах (на срок более 1 года) скважины с установленными в них анкерами необходимо заливать цементным раствором.

Крепление концевых головок ленточных конвейеров осуществляется c помощью составных балок СВП-27 (см. граф.часть). Длина балок выбирается в зависимости от ширины выработки таким образом, чтобы нахлест в месте соединения балок составлял не менее 700 мм., а заделка концов балок в целик была не менее 500 мм.  Кроме этого балки двумя анкерными штырями поз.6, а три рамы крепи впереди по ходу движения ленты распираются по почве межрамными распорками поз7. Канаты крепления концевой станции пропускается через обводные блоки поз.3, закрепленные с помощью цепных стропов поз.4 к балке поз.5.

Описание технологического процесса крепления головок конвейера

Крепление головок, устанавливаемых на почве выработки:

  • Крепление головок осуществляется в соответствии с рисунками 1-8  при выполнении всех требований текущего СТП.
  • Для установки анкеров необходимо в постели головки (в опорной поверхности), расположенной в близи лап головки, просвер­лить отверстие диаметром 45-50 мм.
  • Бурение скважин производится   после установки головки через отверстия в постели (в лапах).
  • При последовательном расположении конвейеров можно при­менять рисунок 4, если выработка не обводнена и сделанный под го­ловку котлован не заливается водой и не засыпается угольной ме­лочью.

Крепление головок, устанавливаемых на опорной раме:

  • При использовании опорных рам крепление головок осуще­ствляется в соответствии с рисунками 1 и 3  при выполнении всех требований раздела.
  • порная рама (Рис. 8) представляет собой же­сткую сборно-сварную металлоконструкцию, изготовленную с   учетом габаритных и присоединительных размеров головок, высоты установки и схемы перегрузки.
  • После установки опорной рамы через отверстия в ее   ос­новании бурят скважины, в которые вставляются анкерные болты (шты­ри). Рекомендуется анкерные болты устанавливать в передней   части рамы.
  • К опорной раме головка конвейера крепится при помощи болтов и хомутов, количество которых должно быть не менее четы­рех, с диаметром не менее 20 мм.
  • Опорная рама должна иметь дополнительные устройства   в виде хомутов или направляющих труб, задающих стойкам необходимый угол наклона и удерживающих стойки от падения при их ослаблении.
  • При высоте выработки более 1,8 м с применением жесткой конструкции опорной рамы допускается металлические стойки устанавливать в лапы головки или в специальные лапы,   сде­ланные на верхней площадке опорной рамы с обязательным  выполнени­ем предыдущего пункта.

Крепление головок конвейеров должно осматриваться лицом технического надзора участка ежесменно. Крепление концевой станции проверяется также после взрывных работ старшим по забою проходчиком.     При монтаже конвейеров последовательно или под углом расстояние между нижней цепью верхнего конвейера и ставом нижнего конвейера должно быть не менее 0,3 м. Перед включением конвейера после удлинения (укорачивания) крепление головок должно быть проверено лицом технического надзора участка или звеньевым. Крепление концевой головки проверяется также после взрывных работ старшим по забою проходчиком.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ: Крепление головок в элементы крепи. При креплении головок конвейеров применение деревянных стоек и деревянных рам (ряжей), а также стоек ВК или других с недостаточной несущей способностью.

 

Приложение «А»

Рис 1. Крепление привода на ряже

Крепление привода на ряже

Рис 2. Крепление головки на почве

Крепление головки на почве

Рис 3. Крепление головки на опорной раме

Крепление головки на опорной раме

Рис 4. Крепление головки при последовательном расположении конвейеров

Крепление головки при последовательном расположении конвейеров

Рис 5. Крепление головки при расположении конвейеров под углом

Крепление головки при расположении конвейеров под углом

Рис 6. Крепление головок с использованием арочной или трапециевидной крепи

Крепление головок с использованием арочной или трапециевидной крепи

Приложение Б

Рис 7. Крепление секции концевой (1Л-80)

 

Вернуться в каталог

Вернуться на главную

 

 

 

 

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

 

Рейтинг@Mail.ru