Проведение горных выработок проходческим комбайном

Область применения комбайнов со стреловидным исполнительным органом приведена в таблице 1.

Таблица 1.

Разрушение массива и погрузка горной массы в транспортные средства должны производиться звеном проходчиков, состоящим не менее чем из 3-х человек: машиниста комбайна, его помощника и рабочий, обслуживающий погрузочный пункт. При откатке вагонеток лебедкой в состав звена должен дополнительно входить рабочий, обслуживающий лебедку.

При управлении комбайном машинист обеспечивает оптимальную подачу рабочего органа  на забой в соответствии с горно-геологическими условиями и четко соблюдает безопасность выполнения работ. Наиболее целесообразно разрушение массива производить по типовым схемам (Приложение «А»).

Оптимальную глубину внедрения рабочего органа следует принимать равной величине (высоте) резцовой коронки.

В смешанном забое очередность работ по углю и породе необходимо устанавливать исходя из раздельного или совместного их транспортирования.

При слабом угле (породе), обрушивающемся крупными глыбами – перемещение рабочего органа  в горизонтальной плоскости от кровли к почве выработки.

Минимальная длина перегружателя выбирается из условия скорости проведения выработки. Для обеспечения контакта крепи с породой необходимо поверхность обнажения пород кровли приближать к форме применяемой крепи. Допустимы переборы за крепью не более 100мм. Комбайны работающие в наклонных выработках должны иметь специальные устройства  для их удержания от сползания.

При ведении работ по выбросоопасному пласту вначале должна производиться выемка породы из кровли или почвы пласта, а затем угля (схема обработки забоя ИО является неотъемлемой частью «Паспорта на проведение …» согласованного с МакНИИ в части борьбы с ГДЯ).

Рабочее место должно быть оснащено следующим инструментом и приспособлениями:

• диэлектрические перчатки;
• противопылевые респираторы;
• проходческие лопаты;
• набор инструментов для обслуживания комбайна;
• штанга для оборки отслоившихся кусков угля и породы.

Подготовительные операции

При приеме/сдаче смены звеньевой или машинист комбайна получает подробную информацию о положении дел в забое. Машинист комбайна или звеньевой проверяет состояние вентиляции и газового режима в выработке, отставание вент. труб от забоя и работу аппаратуры контроля воздуха (установить прибор непрерывного автоматического контроля содержания метана).

Бригадир (звеньевой) и машинист комбайна проверяют правильность установки последних рам крепи по направлению, с целью ориентации контура выработки.

Подготовительные  операции по осмотру комбайна выполняются машинистом  комбайна и его помощником в закрепленном постоянной крепью пространстве. Исполнительный орган комбайна устанавливается в горизонтальное положение так, чтобы коронка находилась в закрепленной части выработки.

Выключается магнитная станция и пускатель комбайна, навешивается табличка «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!»с указанием числа, смены, времени.

Машинист с помощником проверяют наличие зубков и их крепление, заменяют изношенные зубки, действие кнопок управления и звуковой сигнализации, состояние кабелей, взрывобезопасности эл. аппаратуры, надежность заземления и наличие смазки.

Проверяется работа системы орошения. прочищаются засоренные, забитые форсунки.

Проверяется состояние и крепление перегружателя.

Расштыбовать при необходимости забойный конвейер, зачистить рельсовый путь производит рабочий, обслуживающий погрузочный пункт.

Зачистить выработку (выполняет помощник машиниста при остановленном комбайне).

Разрушение массива

Разрушение массива исполнительным органом комбайна производится заходками, величина которых определяется длиной коронки, а их количество определяется допустимым отходом забоя от постоянного крепления.

Устранив имеющиеся нарушения и убедившись в безопасности работ, машинист подает предупредительный сигнал, включает систему орошения, производит зарубку исполнительного органа по углю на контакте с кровлей  или почвой  выработки. Подача исполнительного органа в забой при зарубке производится с помощью телескопически выдвигающейся стрелы при выключенной ходовой части. По окончании зарубки, подача стрелы выключается и дальнейшая отбойка угля производится горизонтальными заходками на ширину выработки.

При выемке угля машинист находится со стороны свободного прохода и следит за работой комбайна и безопасностью обслуживающего персонала. При работе комбайна по выемке и отгрузке горной массы должен быть обеспечен свободный проход между комбайном и крепью выработки не менее 700 мм на высоте 1,8 м. Помощник комбайнера находится у пересыпа ленточного перегружателя на конвейер (или у пересыпа стрелы комбайна на скребковый конвейер), наблюдает за правильностью движения перегружателя, «слабой» комбайнового кабеля и шланга орошения.

Заключительные операции

Закончив выемку угля на глубину, установленную паспортом крепления, машинист выключает исполнительный орган комбайна и выводит его в горизонтальное положение по оси забоя, отгоняет комбайн назад в выработку и отключает питание комбайна.

Погрузка горной массы осуществляется следующим образом:   включается транспортный конвейер, перегружатель и погрузочный орган комбайна. Помощник комбайнера следит за погрузкой и занимается обслуживанием конвейера, подает сигналы на включение и остановку конвейерной линии рабочему, обслуживающему конвейерную линию или погрузочный пункт, производит зачистку просыпавшейся горной массы.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ: зачистка натяжного барабана ленточного конвейера при работающем конвейере.

Методы контроля при проведении горных выработок:

• визуально проверяется правильное оформление контура выработки с целью исключения переборов и отсутствия выступов, препятствующих установке постоянной крепи и затяжки.
• подвигание забоя на величину технологического отхода с помощью рулетки или шаблона.
• отвесами проверяется направление выработки

Требования безопасности при проведении горных выработок

Все рабочие бригады должны быть ознакомлены с инструкциями по эксплуатации применяемого оборудования и правилами его эксплуатации. Управлять комбайном разрешается только машинистам, прошедшим специальную подготовку и имеющим свидетельство на право управления комбайном.

Перед осмотром коронки и заменой резцов исполнительного органа комбайна необходимо:

• отогнать комбайн от забоя так, чтобы рабочий орган находился под постоянной крепью;
• опустить стрелу комбайна на опору;
• отключить пускатель и магнитную станцию комбайна и заблокировать кнопку аварийного отключения;
• обобрать забой, бока и кровлю выработки от отслоившихся кусков угля и породы оборочным инструментом.

Управлять комбайном разрешается только машинистам, прошедшим специальную подготовку и имеющим свидетельство на право управления комбайном. Питающий кабель допускается прокладывать по почве на длину не более 30 м. от комбайна; остальная часть должна быть подвешена.

Все работы по проведению выработки комбайном, профилактические осмотры и ремонт должны выполняться в строгом соответствии с требованиями «Технического описания и инструкции по эксплуатации комбайна». Кроме того, для обеспечения безопасности работ необходимо соблюдать следующие правила:

• перед включением комбайна или отдельных его органов машинист комбайна обязан предупредить работающих включением предупредительного сигнала (подается автоматически), а находящихся вблизи – окриком: «БЕРЕГИСЬ! ВКЛЮЧАЮ!»;
• управлять комбайном разрешается только в исправных диэлектрических перчатках;
• машинист должен следить за состоянием кровли, своевременной постановкой крепи и не допускать обнажения кровли в призабойном пространстве больше, чем предусмотрено паспортом;
• в случае появления ненормальных шумов механизмов – остановить комбайн до устранения неисправностей;
• следить за состоянием подводящих кабелей и электрооборудования, нормальной работой звуковой предупредительной сигнализации. состояние электроаппаратуры должно соответствовать требованиям ПБ и ПТЭ;
• машинист комбайна лично отключает эл. энергию при проведении работ в зоне исполнительного органа или по бокам выработки. При необходимости выполнения работ под исполнительным органом во избежание самопроизвольного опускания необходимо устанавливать надежные упоры (лес диаметром 20см);
• при маневрах комбайна и поворотах конвейера машинист обязан предупредить окружающих людей подачей сигнала и убедиться в отсутствии людей в непосредственной близости от машины;
• производить ремонтные работы станции управления и электрооборудования комбайна разрешается только при отключенном пускателе и снятом штепсельном разъеме на комбайне. Ремонт электрооборудования могут производить только электрослесари.
• концентрация вредных газов в забое должна постоянно контролироваться машинистом комбайна или бригадиром (звеньевым). При нарушении вентиляционного режима или превышения допустимых норм содержания метана в забое комбайн должен быть остановлен, пусковая аппаратура отключена и заблокирована, а люди выведены на свежую струю.
• выполнение таких работ, как зачистка выработки, укладка затяжки и т.п. во время работы комбайна по обработке забоя допускаются на расстоянии не менее 5 м от перегружателя комбайна.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• работа комбайна при отсутствии переносного автоматического прибора контроля содержания метана;
• при работающем комбайне находиться обслуживающему персоналу  в зоне от забоя до рабочего места машиниста, а также по бокам комбайна при маневрах;
• передавать управление комбайна другому лицу, даже имеющему соответствующие права, без ведома руководителя работ.
• работа комбайна с неисправным электрооборудованием и заземлением пусковой аппаратуры;
• изменение заводской конструкции комбайна;
• работа комбайна с неисправной системой пылеподавления;
• работа при неисправных средствах освещения;
• работа при неисправном комбайне;
• всевозможные осмотры и ремонты электрической, гидравлической и механической частей во время работы комбайна;
• нахождение людей в зоне действия перегружателя комбайна;
• проведение работ на гидросистеме (подтяжка штуцеров, подтяжка или замена трубопроводов, шлангов) при поднятом питателе и исполнительном органе. Перед началом этих работ питатель и исполнительный орган необходимо опустить на надежный упор;
• во время работы конвейера и перегружателя поправлять куски горной массы, направлять ленту и производить ее чистку;
• останавливать скребковый конвейер, загруженный горной массой.

Приложение А